Marg-blettsuðu er algeng í bílaplötum, vélbúnaði, rafmagnshlutum, nýjum orkuhlutum og heimilistækjum. Þegar þú notar anMFDC punktsuðuvél, margar verksmiðjur lenda í leyndu vandamáli: suðumerkið lítur eðlilega út á yfirborðinu, með sýnilegum inndrætti og suðusporum, en við tog-, afhýðingar- eða eyðileggjandi prófun losnar miðlagið.
Á framleiðslugólfinu er þessu oft lýst sem kaldsuðu, falssuðu, skortur á samruna milli laga eða léleg tenging milli laga. Erfiðara er að grípa hann en augljós yfirborðsgalli því hann sést kannski ekki utan frá. Vandamálið gæti aðeins komið fram við samsetningu, hleðslu, titring eða langtímanotkun, sem getur haft áhrif á styrkleika liðanna og öryggi vörunnar.
Áskorunin við fjöl-laga plötusuðu er að suðuhitinn má ekki aðeins mynda suðu á ytri plötunum. Það verður líka að ná til og tengja hvert viðmót inni í staflanum. Ef jafnvel eitt innra viðmót tekst ekki að mynda almennilegan suðumola, minnkar áreiðanleiki alls samskeytisins.
Algengasta mismatið í fjöl-blettsuðu: Gott yfirborð þýðir ekki góða innri suðu
Yfirborðsdregið getur litið eðlilega út á meðan miðlagið er ekki samrunið
Í tveggja-blettsuðu er venjulega eitt blað-til-viðmót til að stjórna. Í þriggja-laga eða fjögurra-laga suðu eru fleiri viðmót. Straumur og þrýstingur verða að fara í gegnum ytri blöðin og virka samt á áhrifaríkan hátt á innri viðmótin. Ef innra lagið fær ekki nægan hita getur yfirborðið sýnt suðumerki á meðan innra viðmótið er enn veikt.
Af þessum sökum ætti ekki að meta fjöl-laga punktsuðu eingöngu út frá útliti. Venjulegur suðulitur og eðlilegur inndráttur sannar ekki að hvert lag sé rétt sameinað.
Eyðileggjandi próf sýna raunverulegt vandamál
Ef suðuna er opnuð og ytra lagið sýnir skýran samruna á meðan miðlagið er flatt, án rifmerkja eða sýnilegra leifar af molum, er innra viðmótið líklega ekki tengt rétt.
Þetta er áhættusamt í fjöldaframleiðslu vegna þess að rekstraraðilar geta ekki greint það sjónrænt. Við fyrstu-viðurkenningu stykkis, skal nota afhýðingarprófun, togskurðarprófun eða þversniðsskoðun í stað þess að treysta eingöngu á útlit suðu.
Hvers vegna er léleg millilagsbinding algengari í fjöl-lagsblöðum?
Eftir því sem fjöldi laga eykst á hitinn erfiðara með að ná miðjuviðmótinu
Blettsuðuhiti myndast þegar straumur fer í gegnum snertiviðnám við plötuskil. Með tveimur blöðum er hitinn einbeitt í einu viðmóti. Með mörgum blöðum verður að dreifa hita yfir nokkur viðmót.
Ef straumur, tími og þrýstingur passa ekki rétt saman, getur hitinn einbeitt sér að ytra lagið eða aðeins við eitt viðmót, á meðan miðviðmótið sameinast ekki nógu mikið. Niðurstaðan er sú að eitt lag getur verið sameinað, en annað lag er enn veikt.
Olía, oxíð eða bil á milli laga geta auðveldlega valdið veikri tengingu
Þegar mörgum blöðum hefur verið staflað er erfitt að skoða innri viðmótin. Ef það er stimplun olía, -ryðolía, oxíð, ryk, málmagnir, húðunarleifar, burrs eða bil á milli laga mun raunverulegt snertiflötur minnka.
Í mörgum tilfellum er sýnilegt ytra yfirborð hreint en innri snertifletir ekki. Þegar rafskautið þrýstir niður gæti staflan virst vera klemmdur, á meðan bil eða mengun er enn inni. Þetta getur leitt til lélegrar tengingar milli laga.
Marg-laga suðu er næmari fyrir ástandi rafskauta
Þegar rafskautsandlitið verður slitið, stækkað, misjafnt, mengað eða oxað breytist straumdreifingin. Tveggja- blaðsuðu gæti samt staðist, en innri viðmótin í fjöl-laga stafla eru næmari fyrir hitadreifingu. Þegar ástand rafskauts breytist getur innri suðuklumpurinn færst til eða minnkað.
Ef suðu eru ásættanlegar í upphafi en léleg tenging kemur fram eftir samfellda framleiðslu, athugaðu fyrst rafskautsflötinn, rafskautskælingu og efri-neðri rafskautsstillingu.
Athugaðu þessi skilti fyrst á framleiðslugólfinu
Inndrátturinn er djúpur en suðustyrkur er enn lítill
Þetta þýðir venjulega að ytri blaðið fékk augljósan hita eða þrýsting, en innra viðmótið myndaði ekki rétta suðu. Straumur gæti ekki hafa náð lykilviðmótinu eða of mikill þrýstingur gæti haft minnkað snertiviðnám og lækkað hitamyndun.
Djúp innskot þýðir ekki sterka suðu. Í fjöl-blettsuðu er villandi staðan sú suðu sem lítur sterk út á yfirborðinu en hefur engan almennilegan gullmola að innan.
Það er skvett en lögin eru enn laus eftir flögnun
Skvettur þýðir að suðuferlið er óstöðugt. Það getur stafað af of miklum straumi, ófullnægjandi þrýstingi, yfirborðsmengun eða ójafnri snertingu milli laganna. Skvettur þýðir ekki að suðan sé sterkari. Það gæti sýnt að eitt staðbundið svæði ofhitnaði á meðan önnur viðmót náðu ekki að tengjast.
Í þessu tilfelli skaltu athuga hreinleika laganna og passa-fyrst og stilla síðan straum, tíma og þrýsting.
Sumar suðu eru sterkar og aðrar veikar við sömu stillingar
Ef suðugæði eru mjög mismunandi undir sömu breytum er málið venjulega ekki einfaldlega „of lítill straumur“. Líklegri orsakir eru óstöðug lækkun-, laus verkfæri, slit á rafskautum, breyting á efnislotu eða ósamræmi í hleðslu hluta af rekstraraðila.
Fyrir þessa tegund vandamála skaltu athuga samræmi ferlisins áður en breytum er breytt.
Fyrsta athugun: Eru blöðin í raun í nánu sambandi?
Athugaðu hvort það sé olíu og oxíð á milli laga
Áður en suðu skal ganga úr skugga um að snertiflötirnir séu hreinir. Stimplunolía, ryðvarnarolía, oxíð, ryk og málmflísar geta öll haft áhrif á suðuviðmótið. Með fjöl-laga blöðum eru miðjuviðmótin sérstaklega mikilvæg vegna þess að ytri flötin eru auðveldari að þrífa en innri flötin eru falin eftir stöflun.
Fyrir galvaniseruðu stál, nikkel-húðuð plötu, tin-húðuð plötu, ryðfríu stáli eða há-styrktu stáli, þarf einnig að huga að húðun og yfirborðsástandi. Mismunandi yfirborð breyta snertiþol og hafa bein áhrif á hitadreifingu.
Athugaðu hvort blöðin séu brengluð, misjöfn eða grafin
Ef blöðin eru brengluð, með stimplun, skakka holu eða brúna, geta bil myndast á milli laga. Þegar rafskautið þrýstir niður getur aðeins hluti af staflanum verið klemmt, en önnur tengi eru aðeins opin.
Fyrir suðu ætti að fletja blöðin út þegar nauðsyn krefur, fjarlægja sýnilegar grúfur og nota staðsetningarpinna, stoppa eða sérstaka innréttingu til að halda lögunum í takt.
Ekki búast við að suðumaðurinn lagi samsetningarvandamál
Ef blöðin eru ekki rétt fest, mun einfaldlega auka straumur eða þrýstingur ekki leysa vandamálið á áreiðanlegan hátt. Hærri straumur getur valdið skvettum, bruna-í gegnum eða dýpri yfirborðsinndrátt. Hærri þrýstingur getur afmyndað ytri lakið á meðan innri snertingin er óstöðug.
Fyrir margfalda-blettsuðu ætti að leiðrétta-fit fyrir fínstillingu færibreytu.
Önnur athugun: Er hitinn að ná innra laginu?
Ef straumur er of lítill er líklegt að miðlagið myndi kaldsuðu
Marg-laga blöð þurfa hita til að ná dýpri viðmótum. Ef straumurinn er of lágur gæti miðviðmótið ekki myndað nægjanlegan suðumola. Ytra lagið getur sýnt suðumerki, en innra lagið getur auðveldlega losað sig þegar það er stungið í sundur.
Við uppsetningu er hægt að auka strauminn smám saman, en ekki of hart. Eftir hverja aðlögun ætti að nota afhýðingarprófun eða þversniðsskoðun til að staðfesta hvort klumpurinn sé að myndast við markviðmótið.
Ef suðutími er of stuttur getur hitinn ekki náð innra laginu
Þegar suðutími er of stuttur getur ytra lagið hitnað, en innra viðmótið getur ekki náð bindihitastigi áður en lotunni lýkur. Þetta veldur einnig veikri tengingu í miðlaginu.
Hins vegar er lengri tími ekki alltaf betri. Of langur tími getur valdið skvettu, bjögun, djúpum inndrætti og myrkvun yfirborðs. Betri nálgun er að stilla straum, tíma og þrýsting saman í stað þess að auka tímann einn.
Þykkt-þunnt blaðasamsetningar krefjast sérstakrar athygli á staðsetningu hnúðanna
Ef staflan inniheldur bæði þykk og þunn blöð, eða mismunandi efni, getur suðuklumpurinn færst í átt að annarri hliðinni. Eitt viðmót gæti tengst vel á meðan annað er enn veikt.
Þessa gerð uppbyggingar ætti að sannreyna með þversniðsskoðun eða eyðileggingarprófun til að staðfesta samruna á hverju viðmóti, ekki aðeins með heildartogstyrk.
Þriðja athugun: Eru rafskautin og verkfærin stöðug?
Stækkað andlit rafskauts dregur úr hitastyrk
Eftir langa notkun verður rafskautsflöturinn stærri, flatari eða mengaður af viðloðnum málmi. Stærra yfirborð dregur úr straumþéttleika, sem dregur úr hitamyndun og gerir innri viðmót líklegri til að mynda kaldar suðu.
Nota skal reglubundna rafskautsklæðningu við framleiðslu. Ekki bíða þar til suðunar verða veikburða, því þá gæti verið búið að framleiða slatta af gölluðum hlutum.
Röng rafskaut geta fært suðuklumpinn til
Ef efri og neðri rafskautin eru ekki samræmd breytast bæði straumleið og þrýstingsdreifing. Í fjöl-laga blöðum getur þetta valdið því að eitt lag ofhitni á meðan annað lag er enn veikt.
Rafskautsjöfnun ætti að vera grunnskoðunaratriði við marg-laga punktsuðuuppsetningu. Í mörgum tilfellum er leiðrétting á rafskautajöfnun skilvirkari en að auka suðubreytur í blindni.
Óstöðug verkfæri gerir það að verkum að hver suðu hegðar sér öðruvísi
Eftir að blöðum er staflað geta laus verkfæri leyft smá hreyfingu við suðu. Þetta skiptir kannski ekki miklu máli við einfalda tveggja-plötusuðu, en í fjöl-laga stafla getur allar breytingar á millilagssnertingu breytt suðugæðum.
Festingin ætti að staðsetjast nákvæmlega, klemma örugglega og leyfa stöðuga hleðslu og affermingu. Fyrir lotuframleiðslu er mælt með rangstöðu-sönnunarstaðsetningu til að koma í veg fyrir að lög vanti, öfugum hlutum eða misjöfnun.
Ekki nota staðlaðar færibreytur beint fyrir blönduð efni
Húðuð efni breyta snertiþol
Galvaniseruð, nikkelhúðuð-húðuð og tin-húðuð blöð hafa mismunandi yfirborðshegðun, þannig að hitadreifing breytist við suðu. Húðun getur einnig valdið skvettum, gropi eða rafskautsmengun.
Þegar þessi efni eru notuð í fjöl-blettsuðu þarf venjulega að staðfesta færibreytur aftur. Forhitunarpúls eða multi-púlsferli gæti komið til greina til að bæta millilagssnertingu þegar þörf krefur.
Ryðfrítt stál, há-sterkt stál og mildt stál dreifa hita á mismunandi hátt
Mismunandi efni hafa mismunandi rafviðnám, hitaleiðni og þykkt. Hiti mun ekki dreifast jafnt yfir stafla. Sum efni hitna auðveldara en önnur draga hitann hraðar í burtu. Ef staðlaðar tvær-plötustálbreytur eru notaðar, getur millilagstenging orðið óstöðug.
Fyrir þessar samsetningar ætti að framkvæma sýnissuðu fyrst og breyta færibreytum út frá eyðileggjandi prófunarniðurstöðum.
Fleiri lög þýða þrengri ferliglugga
Fyrir þriggja-laga, fjögurra-laga eða hærri-laga punktsuðu er ferliglugginn venjulega þrengri en fyrir tveggja-plötusuðu. Ef straumur er aðeins of lítill getur innra lagið myndað kalda suðu. Ef straumur er aðeins of hár, getur ytra lagið sprottið eða sýnt of miklar inndrættir. Ef þrýstingur er of lágur verður millilagssnerting óstöðug. Ef þrýstingur er of hár getur hitamyndun orðið ófullnægjandi.
Þetta er ástæðan fyrir því að fjöl-laga plötusuðu ætti alltaf að vera staðfest með reynslusuðu í stað þess að treysta eingöngu á reynslu.
Hvernig geturðu staðfest að fjöllaga-suðu sé sannarlega sterk?
Ekki treysta aðeins á útlit suðu
Suðuútlit er aðeins grunnathugun. Algengasta vandamálið við fjöl-blettsuðu er að suðan lítur eðlilega út að utan á meðan innra viðmótið er veikt. Sjónræn skoðun getur greint skvettu, óhóflega inndælingu, gegnumbrennslu-og suðujöfnun, en hún getur ekki staðfest að fullu innri hnúðamyndun.
Peel próf leiðir fljótt millilaga vandamál
Peel próf hjálpar til við að sýna hvaða lag er ekki tengt rétt. Ef miðlagið opnast auðveldlega, eða ef það er engin augljós klumpur eftir bilun, er innra tengið ófullnægjandi.
Mælt er með afhýðingarprófun við fyrsta-samþykki hluta og eftir breytingar á breytu, frekar en að treysta eingöngu á útlitið.
Þversniðsskoðun sýnir hnúðastöðu
Fyrir mikilvægar suðu er þversniðsskoðun áreiðanlegri. Það sýnir hvort suðuklumpurinn nær markviðmótinu, hvort klumpastærð sé nægjanleg og hvort það sé tilfærsla á suðu, porosity eða skortur á samruna.
Fyrir bíla-, öryggistengda-hluta eða raftengingarhluta er þversniðsprófun mjög gagnleg.
Stöðugar prófanir eru nær raunverulegri fjöldaframleiðslu
Eitt gott sýni sannar ekki að fjöldaframleiðsla sé stöðug. Soðið smá lotu stöðugt og berið saman suðustyrk, útlit, skvett, hitastig rafskauts og bilunarham frá fyrstu hlutum til síðari hluta.
Ef suðu verða smám saman veikari við samfellda framleiðslu skal athuga slit á rafskautum, kælingu, straumrásina og stöðugleika verkfæra.
Hagnýt ráð þegar þú kaupir punktsuðuvél
Ekki horfa aðeins á hámarksstraum
Í fjöl-blettsuðu er meiri straumur ekki alltaf betri. Það sem skiptir meira máli er stöðugur straumframleiðsla, fínstilling breytu og stöðug frammistaða við samfellda framleiðslu.
MFDC punktsuðuvél er gagnleg vegna þess að hún veitir stöðuga straumstýringu, sem hentar vel fyrir plötusuðu sem krefjast endurtekningar. Þrátt fyrir það ætti endanleg ákvörðun að byggjast á raunverulegum suðuniðurstöðum.
Þrýstikerfið verður að vera stöðugt og stjórnanlegt
Marg-laga blöð þurfa þrýsting til að klemma hvert lag, en bæði of mikill og of lítill þrýstingur getur valdið vandamálum. Þegar þú velur búnað skaltu athuga þrýstingsstillingarsvið, endurtekningarhæfni og stöðugleika kraftkerfisins.
Ef þrýstingur sveiflast mun innri suðuklumpurinn einnig sveiflast.
Ekki ætti að hunsa rafskautakælingu og leiðandi hringrás
Við stöðuga framleiðslu hefur rafskautshitastig og rafrásarástand áhrif á suðustöðugleika. Léleg kæling, ofhitnuð rafskaut eða lausar leiðandi tengingar geta valdið því að suðugæði breytast við sömu stillingar.
Þegar þú kaupir búnað skaltu staðfesta að rafskautskæling, leiðandi straumstangir, spennuframleiðsla og stýrikerfið henti fyrir samfellda framleiðslu.
Raunveruleg sýnissuðu er nauðsynleg
Marg-laga lakefni, lagafjöldi, þykkt, húðun og suðustaða geta allt breytt niðurstöðunni. Áður en kaup eru keypt, gefðu raunverulegum blöðum og prófunarkröfum til birgis fyrir prufusuða. Notaðu afhýðingar-, togskurðar- eða þversniðsprófun til að sannreyna innri tengingu.
Vélargagnablað eitt og sér getur ekki sagt þér hvort vélin henti vörunni þinni.
Algengar spurningar
Sp.: Er MFDC-blettsuðuvél hentugur fyrir fjöl-laga suðu?
A: Já. MFDC punktsuðuvél veitir stöðuga straumafköst og hentar fyrir fjöl-laga plötur, bílaplötur, vélbúnaðarmannvirki og rafmagnsíhluti. Hins vegar verða færibreytur, rafskaut, þrýstingur og verkfæri að passa við lagafjölda, efni og þykkt.
Sp.: Af hverju lítur yfirborðið út soðið, en miðlagið er veikt?
A: Suðumerki á ytra laginu sannar ekki að innra viðmótið hafi myndað réttan gullmola. Hiti gæti safnast nálægt yfirborðinu á meðan miðviðmótið sameinast ekki nógu mikið.
Sp.: Ætti ég að auka straum beint þegar millilagstengd er léleg?
A: Ekki strax. Athugaðu fyrst hreinleika millilaga, lagfæringu-, ástand rafskauta og þrýsting. Stilltu síðan straum-, tíma- og púlsstillingu smám saman.
Sp.: Hvernig get ég staðfest að hvert lag sé soðið rétt?
A: Notaðu afhýðaprófun, togskurðarprófun, eyðileggingarprófun eða þversniðsskoðun. Sjónræn skoðun ein og sér getur ekki fullkomlega staðfest innri tengingu.
Sp.: Getur slit á rafskautum haft áhrif á tengingu í miðlaginu?
A: Já. Rafskautsslit breytir snertiflötum og straumþéttleika, sem hefur áhrif á hitadreifingu. Innri tengi í fjöl-lagsblöðum eru næmari fyrir hitabreytingum, þannig að rafskaut ætti að klæða og skipta út reglulega.
Niðurstaða
AnMFDC punktsuðuvéler hægt að nota fyrir fjöl-lagssuðu-í-plötu, en auðvelt er að dæma þetta ferli rangt. Suðan gæti litið eðlilega út á yfirborðinu á meðan innri lögin eru ekki raunverulega tengd.
Til að draga úr lélegri tengingu milli laga, ekki einfaldlega auka straum. Gangið fyrst úr skugga um að lögin séu hrein og vel fest. Gakktu úr skugga um að hiti og þrýstingur sé fluttur stöðugt á hvert viðmót. Einnig verður að stjórna rafskautaástandi, stöðu verkfæra og stöðugleika framleiðslulotu.
Fyrir fjöldaframleiðslu ætti að nota afhýðaprófun, togskurðarprófun eða þversniðsskoðun við fyrsta-samþykki hluta og eftir breytingar á færibreytum. Aðeins með því að staðfesta staðsetning gullmolans og tengingu milli laga geturðu vitað hvort straumurinnpunktsuðuvélog færibreytustillingar henta fyrir framleiðslu.
