Hvernig eru koparþynnu sveigjanlegar rúllur dreifingarsoðnar?

Koparþynnu sveigjanlegir rúllureru venjulega framleidd með því að klippa þunnt koparþynnur að stærð, stafla og samræma nauðsynlegan fjölda laga, þrífa tengiflötin og setja báða endana í -tilbúin verkfæri. Stýrður hiti og þrýstingur er síðan beitt til að þétta filmulögin í þétta endaenda, en miðhlutinn er ótengdur og sveigjanlegur.

Eftir upphitun er tengt svæðið venjulega kælt undir þrýstingi áður en straumurinn er fjarlægður til að snyrta, gata, yfirborðsmeðferð og skoðun. Lokaniðurstaðan veltur ekki á hitastigi eingöngu, heldur á samsettri stjórn á filmuástandi, tengisvæði, þrýstingsdreifingu, upphitunartíma, flatleika verkfæra og kælistöðugleika.

Það er engin ein suðuáætlun sem hentar öllum sveigjanlegum rúllum. Ferli þróað fyrir tuttugu lög af 0,10 mm filmu er ekki hægt að setja sjálfkrafa á tíu lög af 0,20 mm filmu, jafnvel þegar heildarþykktin á staflanum er sú sama.

Sveigjanlegur koparþynnur er straumberandi hluti- sem er gerður úr mörgum lögum af þunnri koparþynnu. Endarnir tveir eru sameinaðir í tiltölulega stíf endasvæði, en miðstöðin er enn lagskipt og sveigjanleg.

Þessi samsetning gerir rásstönginni kleift að leiða mikinn straum á meðan hún tekur á móti:

• Titringur við notkun búnaðar;
• Hitaþensla og samdráttur;
• Samsetningarvikmörk;
• Hreyfing á milli tengdra íhluta;
• Vélrænt álag af völdum uppsetningar;
• Lítilsháttar misskipting milli rafskautanna.

Sveigjanlegar koparstraumar eru almennt notaðar í rafhlöðupakka rafgeyma, orkugeymslukerfi, rofabúnað, spennubreyta, rafmagnsdreifingarskápa, hleðslubúnað og aðrar hástraumsrafmagnssamstæður.

Tengdu endana má síðan gata, bora, húða eða tengja við aðra leiðara. Óbundinn miðhluti verður að halda virku sveigjanlegu lengdinni sem tilgreind er á vöruteikningunni.

Af hverju eru margar þunnar þynnur notaðar í staðinn fyrir einn solid koparstöng?

Alhliða koparstöng getur borið straum á áhrifaríkan hátt, en það getur ekki auðveldlega tekið á móti titringi eða hlutfallslegri hreyfingu milli íhluta. Að skipta sömu leiðaraþykkt í mörg þunn lög eykur sveigjanleika í nauðsynlega átt.

Hins vegar er ekki hægt að bolta eða setja upp laus filmulög með áreiðanlegum hætti án þess að mynda stöðug endasvæði. Dreifingarsuðu úr koparþynnu er notuð til að þétta endana svo hægt sé að vinna þá og tengja þá á meðan lagskipt uppbyggingu í miðjunni er varðveitt.

Dreifsuðu er fast-samtengingarferli þar sem hiti og þrýstingur koma tilbúnum málmflötum í nægilega náið samband til að tenging geti myndast þvert á viðmótin. Í klassískri dreifingartengingu er ekki þörf á fyllingarmálmi og yfirborðsástand, flatleiki, hitastig, þrýstingur og tími eru allar mikilvægar ferlibreytur. Þessari almennu meginreglu er einnig lýst í tæknilegum leiðbeiningum sem TWI gefur út um dreifingartengingu.

Í sveigjanlegum straumaiðnaðinum eru hugtökin „dreifingarsuða koparþynnu“ og „há-fjölliðadreifingarsuðu“ oft notuð fyrir rafhitað ferli með þrýstingi- sem notar grafítverkfæri. Þessa framleiðsluaðferð ætti ekki sjálfkrafa að meðhöndla sem eins og langa-hringrás lofttæmis-ofndreifingartengingar. Hitunaraðferðin, andrúmsloftið, hringrásartíminn og viðmótshegðun geta verið mismunandi.

Fyrir kaupendur er mikilvægasta spurningin því ekki hvað ferlið er kallað, heldur hvort það geti stöðugt framleitt það sem krafist er:

• Tengt svæði;
• Lokið endaþykkt;
• Vélrænn styrkur;
• Samskeyti viðnám;
• Málþol;
• Yfirborðsástand;
• Endurtekningarhæfni runa-til-.

Enginn viðbótarfyllingarmálmur er venjulega nauðsynlegur

Fyrir venjulegar fjöllaga koparþynnustangir er venjulega hægt að sameina þynnuendana án lóðmálms eða lóðafyllingarefnis. Þetta hjálpar til við að forðast að setja inn fylliefni með mismunandi rafmagns-, vélrænni- eða hitaeiginleika.

Þegar koparefnið, yfirborðsundirbúningur, verkfæri og suðuáætlun er rétt stjórnað, getur ferlið framleitt þéttan stöð með lágt og endurtekið samskeyti viðnám við skilgreind prófunarskilyrði.

Sveigjanlega miðstöðin er varðveitt

Markmiðið er ekki að tengja alla rúllustangina. Aðeins hönnuð flugstöðvarsvæði eru sett innan aðalhitunar- og þrýstisvæðisins. Miðhlutinn er óbundinn þannig að fullunninn íhluti geti tekið á sig titring og uppsetningarhreyfingu.

Ef upphitaða svæðið nær of langt inn í miðjuna getur áhrifarík sveigjanleg lengd minnkað. Mál verkfæra og staðsetning vinnuhlutans verða því að fylgja teikningum um rásstangir frekar en að treysta á sjónrænt mat.

Þó að stillingar véla séu mismunandi, fer dæmigerð koparþynnu sveigjanleg rúlla í gegnum sex aðalþrep.

1. Staðfestu forskriftir um filmu og fullbúna rúllustangir

Ferlaþróun byrjar á vörunni, ekki vélinni. Framleiðandinn ætti að staðfesta eftirfarandi upplýsingar áður en hann velur verkfæri eða setur suðuáætlun:

• Koparflokkur og efnisástand;
• Einstök filmuþykkt;
• Fjöldi filmulaga;
• Þynnubreidd;
• Heildarþykkt stafla;
• Heildarlengd vöru;
• Límlengd og breidd á hvorum enda;
• Nauðsynleg endingarþykkt eftir suðu;
• Holustaða og kröfur um vinnslu;
• Kröfur um málun eða- yfirborðsmeðferð;
• Vélræn og rafmagnsviðurkenningarskilyrði.

Tveir staflar með sömu heildarþykkt geta hegðað sér öðruvísi. Til dæmis innihalda tuttugu lög af 0,10 mm filmu fleiri viðmót en tíu lög af 0,20 mm filmu. Þeir geta verið mismunandi hvað varðar yfirborðsástand, snertingu milli laga, upphitunarhegðun og viðnám gegn rennu við þjöppun.

Nauðsynleg fullunnin endingarþykkt er einnig mikilvæg. Það hefur áhrif á úthreinsun verkfæra, þjöppunarstýringu og ásættanlegt magn af aflögun efnis.

2. Klipptu, stilltu og hreinsaðu koparþynnurnar

Þynnurnar eru skornar í tilgreinda lengd og raðað í tilskilda lagaröð. Endarnir ættu að vera í samræmi við endurtekna viðmiðun þannig að allt marksvæðið sé hulið við hitun og þjöppun.

Fyrir stöflun ætti rekstraraðilinn að athuga hvort:

• Lengdarbreytingar;
• Brúnir;
• Hrukkur eða brjóta saman;
• Yfirborðs rispur;
• Olía eða vinnsluleifar;
• Sýnileg oxun;
• Agnir á milli laga;
• Röng stefnu álpappírsins.

Björt-flöt er ekki endilega hreint tengiflöt. Olíur, fingraför, ryk og þunnar oxíðfilmur geta samt truflað snertingu milli laga.

Valin hreinsunaraðferð verður að vera í samræmi við filmuþykkt og framleiðslukröfur. Árásargjarn vélræn meðferð getur afmyndað þunnt filmu eða skapað víddarbreytingar. Eftir hreinsun skal geyma þynnurnar þurrar, varnar gegn mengun og hlaða þær í verkfærin innan stjórnaðs tíma.

3. Staflaðu og settu þynnurnar í verkfærin

Tilbúinn álpappírsstafla er settur í grafítverkfæri eða annað -sérstakt hita- og klemmukerfi. Vélræn stöðvun eða staðsetningareiginleikar ættu að stjórna staðsetningu vörunnar, lengd bindingar og röðun álpappírs.

Uppsetningin ætti að tryggja að:

• Allt flugstöðvarsvæðið liggur inni í virku upphitunarsvæðinu;
• Efri og neðri yfirborð verkfæra eru samsíða;
• Þynnustaflan er studd án hrukka;
• Ekkert aðskotaefni er föst á milli laganna;
• Óbundinn sveigjanlegur hluti er áfram utan aðaltengisvæðisins;
• Vinnustykkið getur ekki runnið verulega við þjöppun.

Fyrir breiðar rúllur eða stór tengisvæði getur flatleiki verkfæra og þrýstingsdreifing verið mikilvægari en einfaldlega að auka tilgreindan vélarafl. Hátt strokk eða vökvamæling tryggir ekki að þrýstingur nái jafnt í alla hluta álpappírsbunkans.

Slitið, sprungið eða ójafnt grafítflöt getur skapað svæði með ófullnægjandi þrýstingi, óstöðugri rafsnertingu eða ójafnri hitadreifingu.

4. Notaðu stjórnaðan hita og þrýsting

Eftir staðsetningu beitir vélin þrýstingi til að minnka bilið á milli koparþynnulaganna og koma á stöðugleika í staflanum. Hiti er síðan kynntur í samræmi við hönnun vélarinnar. Í mörgum sveigjanlegum rásarkerfum eru rafviðnámshitun og grafítverkfæri notuð til að flytja hita inn á marksvæðið.

Meðhöndla verður hitastig, þrýsting og tíma sem víxlverkandi ferliglugga.

Ófullnægjandi hiti eða biðtími getur valdið því að sum tengi eru ófullkomin tengd. Of mikil hitun getur aukið oxun, aflitun, verkfæranotkun eða endanlega aflögun. Á sama hátt getur ófullnægjandi þrýstingur leitt til aflögunar, á meðan of mikill eða illa stjórnaður þrýstingur getur valdið þynnuútpressun eða rangri fulluninni þykkt.

Hægt er að hafa áhrif á árangursríka upphitunaráætlun af:

• Þynnuþykkt og lagafjöldi;
• Koparflokkur og efnisástand;
• Límlengd og breidd;
• Heildarhitaður massi;
• Mál verkfæra;
• Grafít ástand;
• Upphitunarhraði;
• Beitt krafti og raunverulegt snertiflötur;
• Nauðsynleg endaþjöppun;
• Kæliskilyrði.

Af þessum sökum ætti ekki að nota hitagildi sem tekið er úr annarri vél eða annarri rúllustangi sem sjálfvirka framleiðslustillingu.

Meðan á HAIFEI sýnisprófunum stendur er upphafsferlisáætlunin þróuð í kringum raunverulegan álpappírsstafla viðskiptavinarins, tengingarmál, snertiflötur verkfæra og fullunnar-útstöðvarkröfur. Niðurstöður tilrauna eru síðan skoðaðar áður en framleiðslubreytur eru staðfestar.

5. Kældu tengt endann undir þrýstingi

Þegar upphitunarstiginu lýkur ætti ekki endilega að losa vinnustykkið strax. Að viðhalda stýrðum þrýstingi á upphafsstigi kælingar hjálpar til við að koma á stöðugleika í lokunarforminu og draga úr millilagsfjöðrun.

Kæling undir þrýstingi getur stutt:

• Samkvæmari endaþykkt;
• Minni hreyfing á filmustaflanum;
• Betri víddarstöðugleiki;
• Minni hætta á röskun við affermingu;
• Endurteknar niðurstöður á milli lota.

Kælikerfið hefur einnig áhrif á samfellda framleiðslu. Ef hitastig eða flæði kælivatns- breytist þegar vélin er í gangi, getur hitaupphafsskilyrði síðari lota verið frábrugðin því sem var í fyrsta sýninu.

Framleiðendur ættu því að skrá viðeigandi kæliskilyrði við fullgildingu ferlisins, sérstaklega þegar framleiðslumarkmiðið krefst endurtekinnar suðu yfir lengri vakt.

6. Fjarlægðu, kláraðu og skoðaðu rúlluna

Eftir að flugstöðin hefur kólnað nægilega er hluturinn fjarlægður úr verkfærinu. Það fer eftir teikningu og framleiðsluáætlun, síðari aðgerðir geta falið í sér:

• Kantklipping;
• Gata eða bora festingargöt;
• Afgreiðsla;
• Fæging;
• Yfirborðshreinsun;
• Nikkelþynnufesting;
• Tin eða nikkelhúðun;
• Uppsetning einangrunar;
• Málskoðun;
• Vélræn og rafmagnsprófun.

Líta skal á suðu og frágang eftir straum sem tengd en aðskilin framleiðsluþrep. Dreifingarsuðuvél framkvæmir ekki sjálfkrafa gata, málun eða einangrun nema þessi ferli hafi verið innifalin í sérsniðnum framleiðsluklefa.

Gæði koparþynnusuðu er stjórnað af öllu ferlinu frekar en einni fyrirsagnarfæribreytu.

Af hverju vélþrýstingur einn og sér útskýrir ekki niðurstöðuna

Vél getur sýnt strokkþrýsting, vökvaþrýsting eða heildarkraft, en þynnuskilin bregðast við þrýstingnum sem dreift er yfir raunverulegt tengisvæði.

Sami vélakraftur sem beitt er á tvö mismunandi tengisvæði skapar ekki sama viðmótsástand. Beyging verkfæra, misskipting og staðbundið slit getur breytt þrýstingsdreifingunni enn frekar.

Þegar sýni er tengt á annarri hliðinni en aðskilur á hinni, ætti aukning vélþrýstings ekki að vera fyrsta sjálfvirka svörunin. Samhliða verkfærum, grafítástandi, álpappírsstillingu og stöðu vinnustykkisins ætti að skoða fyrst.

Af hverju verður að læsa framleiðslubreytum eftir staðfestingu

Þegar viðunandi sýni hefur verið framleitt skal staðfesta ferlið skjalfest. Skráin getur innihaldið:

Númer vélbúnaðar;

• Upphitunarstig og lengd;
• Beitt krafti eða þrýstingsstillingu;
• Auðkenning verkfæra;
• Kælitími;
• Kopar efni og mikið;
• Lokið mál flugstöðvar;
• Niðurstöður skoðunar;
• Rekstraraðili og framleiðsludagur.

Færibreytustjórnun hjálpar til við að greina vélvandamál frá breytingum á efni, verkfærum, undirbúningi eða hleðslu.

Þegar galli á sér stað ætti aðeins að breyta einni breytu í einu þar sem það er hægt. Jafnframt hækkandi hitastig, þrýstingur og stöðvunartími getur framkallað annað-sýnishorn, en það gerir raunverulega orsökina erfitt að bera kennsl á.

Engin tengiaðferð er tilvalin fyrir hverja leiðarahönnun. Valið ætti að fylgja rúmfræði samskeytisins, efnissamsetningu, rafmagnskröfum, framleiðslumagni og viðunandi hita-svæði.

Dreifingarsuðu er sérstaklega þess virði að meta það þegar varan inniheldur margar þunnar þynnur og krefst þéttra endasvæða á sama tíma og sveigjanleiki á milli endanna er haldið. Annað ferli gæti hentað betur þegar samskeytin eru mjög staðbundin, erfitt að klemma eða hannað í kringum aðra efnissamsetningu.

Vélarval ætti að byggja á stærsta og mest krefjandi viðurkennda vinnustykki frekar en aðeins á spennugetu eða almennri hámarks vörubreidd.

Birgir ætti að meta eftirfarandi:

Nauðsynlegt tengisvæði

Lengd og breidd endastöðvarinnar ákvarða snertiflöturinn sem verður að fá nægilega jafnan hita og þrýsting. Breið flugstöð gæti þurft annað verkfæra- og kraftafyrirkomulag en þröngt skaut með sömu heildar koparþykkt.

Hámarksþynnustafla

Matið ætti að taka til einstakrar þynnuþykktar, lagafjölda og heildarþykkt stafla. Þessi gildi hafa áhrif á snertingu milli laga, upphitunarhegðun og úthreinsun verkfæra.

Lokið Terminal Thickness

Ef teikningin tilgreinir þröngt þykktarvik, verður kerfið að veita endurtekna þjöppun og stöðuga stöðvun eða stöðustýringu. Vélkraftur einn getur ekki tryggt endanlega vídd.

Framleiðslugeta

Kaupandi ætti að gefa upp daglegt magn og nauðsynlegan hringrásartíma. Birgir getur síðan metið:

• Handvirk eða sjálfvirk hleðsla;
• Verkfæri fyrir einn- eða fjöl-stöð;
• Kæligeta;
• Geymsla færibreytu;
• Aðkoma rekstraraðila;
• Meðhöndlun efnis;
• Samþætting við snyrta- eða gatabúnað.

Veitni og uppsetningarskilyrði

Tillagan ætti að tilgreina nauðsynlegar:

• Aflgjafi;
• Kæli-vatns- eða kælirými;
• Þjappað loft, ef við á;
• Gólfpláss;
• Vél grunnur;
• Loftræsting eða útdráttur;
• Aðgangur að hleðslu og viðhaldi.

Gæða- og rekjanleikakröfur

Fyrir bíla, orkugeymslu eða aðra stjórnaða framleiðslu gætu kaupendur þurft uppskriftastjórnun,-varðar lykilorðabreytur, lotutalningu, viðvörunarskrár eða gagnaútflutning.

Nauðsynleg hitunargeta, þrýstikerfi og stærð verkfæra ætti að meta út frá raunverulegum þynnustafla og tengisvæði áður en valið erkopardreifingarsuðuvél.

Ekki er hægt að staðfesta rétta vél og ferli út frá heildar koparþykkt eingöngu.

Sendu Haifei koparþynnuforskriftina þína, lagafjölda, endamál, fullunna þykkt, vöruteikningu og framleiðslumarkmið. Verkfræðingar okkar geta farið yfir samskeytishönnunina, undirbúið notkunar-sérstök verkfæri og skipulagt sýnishorn af suðuprófun áður en mælt er með uppsetningu vélarinnar.

Biðja um suðupróf fyrir koparþynnusýni