Verkefni Kynning á 3D Vision Flexible Projection Welding Workstation
Að styrkja stafræna umbreytingu í framleiðslu bílaíhluta
Inngangur
Með því að taka leiðandi bílaíhlutafyrirtæki í Jiangsu héraði (hér eftir nefnt "Fyrirtæki A") sem Haifei hefur þjónað sem dæmi, greinir þessi grein stafræna uppfærsluleið sína: með því að kynna sérsniðna 3D Vision Flexible Projection Welding Workstation hefur fyrirtækið náð 50% aukningu á framleiðsluhagkvæmni, suðuhæfni sem nemur 7% sparnaði á ári og yfir 9 milljónum. Yuan. Þetta tilfelli býður upp á endurtakanlegt lausnarsniðmát fyrir ó-staðlaða sjálfvirknibreytingu í bílaíhlutaiðnaðinum.
I. Bakgrunnur og kröfur notenda
1. Stutt bakgrunnur notenda
Sem kjarnabirgir til OEM bíla (Original Equipment Manufacturer) einbeitir fyrirtæki A sér að framleiðslu bílaíhluta með árlegri framleiðslugetu upp á yfir 5 milljónir eininga. Þar sem OEM-framleiðendur setja strangari kröfur um rekjanleika suðuafurðagagna og afhendingarferla, hefur hefðbundið „handvirk aðgerð + sjálfstæð vörpun suðu“ líkanið smám saman leitt í ljós flöskuhálsa í skilvirkni.
2. Yfirlit yfir notendakröfur
(1) Áskoranir sem standa frammi fyrir
- Skilvirkni flöskuhálsar: Pantanir með miklum-blöndun og litlum-magni eru yfir 60% af heildarpöntunum. Skiptingartími hefðbundinnar búnaðar er á bilinu 2 til 4 klukkustundir, sem leiðir til daglegs virks rekstrartíma sem er innan við 60%.
- Gæðasveiflur: Handvirkar suðufæribreytur treysta á reynslu rekstraraðila, halda hæfishlutfalli vöru um 95% í langan tíma og endurvinnsluhlutfall OEM nær 3%.
- Kostnaðarþrýstingur: Veltuhraði faglærðra suðumanna er mikil, launakostnaður er yfir 25% af útgjöldum á stakri-vakt og hugsanlegar öryggishættur eru einnig til staðar.
(2) Væntingar um ó-hefðbundna sjálfvirkni
- Hagnýtar kröfur: Samhæft við sjálfvirka hleðslu og affermingu á meira en 6 gerðum af sérstökum-laga hlutum og styður gagnatengingu við MES (Manufacturing Execution System).
- Skilvirknimarkmið: Skiptingartími Minna en eða jafnt og 30 mínútur, og framleiðslugeta einni-vakt aukist Meira en eða jafnt og 40%.
- Gæðastaðlar: Raun-vöktun á breytum suðustraums/þrýstings/tíma og hæfishlutfall Stærra en eða jafnt og 99,5%.
II. R&D sérsniðna lausna
1. Sérsniðið hönnunarferli
- Sveigjanlegt festakerfi: Taka upp einingakerfi fyrir hraðskipti-, ná 0,1 mm-staðsetningarnákvæmni með 3D sjónleiðsögn og samhæft við vörur með allt að 300 mm stærðarsvið.
- Greindur stjórnkerfi: Sækir settar breytur byggðar á efnisþykkt, fylgist sjálfkrafa með og skráir suðufæribreytur fyrir hverja aðgerð og kveikir á sjálfvirkri viðvörun og lokun ef sveiflur fara yfir ákveðið svið, sem tryggir samkvæmni og stöðugleika suðuvörugæða.
- Stafrænn rekjanleiki: Hverri vöru er úthlutað einstöku auðkenni og suðufæribreytur og rekstrarskrár eru hlaðið upp í MES kerfi viðskiptavinarins í rauntíma.
2. Niðurstöður sérsniðnar
Loksins afhenta sveigjanlega vörpusuðuvinnustöðin nær:
10 mínútna fljótleg skipti: Einn-smellur endurheimtur á vinnslupakka í gegnum HMI (Human-Machine Interface), sem dregur úr tíma í miðlun um 85%.
Fullt-Gagsæi ferligagna: Rauntíma-sýn á breytum suðuferlis og orkunotkunargögnum, sem styður rekjanleika OEM endurskoðunar.
Núll-upplifunaraðgerð: Venjulegir starfsmenn geta starfað sjálfstætt eftir 4 tíma þjálfun, sem lækkar launakostnað um meira en 60%.
2. Framleiðslu- og afhendingarþjálfun
- Heildarlengd: 15 dagar: Þar með talið flutning á búnaði, uppsetningu og gangsetningu (7 dagar) og tvíþætt-þjálfun fyrir rekstraraðila/viðhaldara (7 dagar).
- Opinber ræsing: Fyrsta hæfa varan fór af framleiðslulínunni á 16. degi og full-virkni náðist á 21. degi.
IV. Sýning um árangur verkefna
1. Gögn um betri framleiðsluhagkvæmni
- Framleiðslugeta stakrar-vaktar jókst úr 1.800 einingar í 2.700 einingar (50% aukning).
- Heildarnýtni búnaðar (OEE) jókst úr 62% í 89%.
2. Gögn um bætt suðugæði
- Hæfnishlutfall jókst úr 95,2% í 99,7% og endurvinnsluhlutfall OEM lækkaði í 0,2%.
- Suðugosið minnkaði um 85% og vinnustundum við þrif og viðhald fækkaði um 70%.
3. Kostnaðar-Ávinningsgreining
- Árlegur sparnaður launakostnaðar upp á 1,8 milljónir júana (reiknað miðað við fækkun um 6 starfsmenn á hverri vakt).
- Árlegur efniskostnaður sparnaður upp á 350.000 Yuan vegna lækkunar á ruslhlutfalli.
- Endurgreiðslutími fjárfestingar er aðeins 14 mánuðir.
V. Notendamat
Viðbrögð viðskiptavina um lausnir okkar og vélar
Framleiðslustjóri fyrirtækisins A sagði: "Þessi vinnustöð leysir ekki aðeins sársaukann sem fylgir því að skipta á milli margra vörutegunda heldur, það sem meira er, byggir upp stafrænan framleiðslugrundvöll. Við gæðaúttekt OEM hefur rekjanleiki suðugagna orðið lykilkostur."
Langtíma-samstarfshorfur og ráðleggingar
Á grundvelli þessarar samvinnu hefur fyrirtæki A lagt inn viðbótarpöntun fyrir 8 sveigjanleg vörpusuðuvinnustöðvarverkefni og skuldbundið sig til að deila þessu máli á leiðtogafundum iðnaðarins. Sá sem hefur yfirumsjón með innkaupadeild þess opinberaði: „Við erum að stuðla að umbreytingu birgjakerfis okkar í átt að „gagna-drifnum aðgerðum“ og slíkur greindur búnaður verður skyldubundinn aðgangsþröskuldur.“
Að mæta sérsniðnum þörfum notenda er hlutverk Haifei
Haifei hefur alltaf fylgt hugmyndinni um að "skapa gildi fyrir notendur"! Við byrjum á þörfum notenda: Hvaða sérstakar suðuþarfir hefur þú? Þarftu sjálfvirkar, samþættar eða heilar-línulausnir? Vinsamlegast láttu okkur vita - Haifei getur sinnt rannsóknum og þróun og sérsniðnum sjálfvirkum suðubúnaði fyrir þig. Á sama tíma munum við halda eindregið uppi þeirri stórkostlegu von að "keppa að uppgangi iðnaðarins í Kína" og fylgja gildum fyrirtækjanna "Þakklæti, ágæti, altruism og Win-Win", sem stuðlar að styrk Haifei til þróunar iðnaðar greindur búnaðar Kína!
