Hvað er viðnámssuðuvél og hvernig virkar hún?

A mótstöðu suðu vélsameinar málmhluta með því að leiða stýrðan rafstraum í gegnum samskeytin á meðan rafskaut beita krafti. Rafmagnsviðnám myndar einbeittan hita við snertiviðmótið og beitt kraftur hjálpar til við að mynda og styrkja suðuna. Það fer eftir samskeyti og rafskautshönnun, búnaðurinn getur framkvæmt bletta-, útvarps-, sauma- eða rassuuðu, venjulega án fyllivírs.

Þetta ferli er mikið notað í iðnaðarframleiðslu vegna þess að hægt er að endurtaka suðulotuna undir stýrðum stillingum. Hins vegar leiðir það oft til lélegrar útkomu að velja vél eftir getu spenni eingöngu. Endurskoða þarf efni, húðun, þykkt, samskeyti, aðgang að rafskautum, viðmið um samþykki suðu og framleiðsluúttak allt saman.

Viðnámssuðu er hópur sameiningarferla sem notar rafviðnám til að mynda hita við eða nálægt viðmóti milli málmhluta. Vinnuhlutunum er haldið saman með rafskautum eða klemmum á meðan straumur flæðir í gegnum suðurásina.

Grunnsambandið er almennt tjáð sem:

• Q=I²Rt

Hvar:

• Qer hitinn sem myndast.
• Ier suðustraumurinn.
• Rer rafviðnám í hringrásinni og við snertiskil.
• ter núverandi-rennslistími.

Jafnan hjálpar til við að útskýra hvers vegna suðustraumur hefur svo mikil áhrif á hitamyndun, en hún er ekki fullkomin véla-stillingarformúla. Viðnám breytist við suðuna og lokaniðurstaðan hefur einnig áhrif á rafskautskraft, snertiflötur, leiðni efnis, yfirborðshúð, aðlögun, kælingu og ástand rafskauta.

Flest hefðbundin viðnámssuðuferli þurfa ekki suðuvír, flæði eða hlífðargas. Það þýðir ekki að auðvelt sé að suða alla leiðandi málm. Kopar og ál, til dæmis, leiða hita og rafmagn hratt, þannig að samskeytin, rafskautin, aflgjafinn og suðuáætlunin krefjast sérstakrar notkunar-.

Dæmigerð suðulota felur í sér staðsetningu, kreistingu, straumflæði, hald og losun. Hvert stig hefur bein áhrif á samkvæmni suðu.

1. Vinnustykkin eru staðsett

Hlutarnir eru settir á milli rafskautanna eða inni í sérstökum verkfærum. Góð staðsetning heldur suðustaðsetningu, skörun og snertiástandi endurteknum. Ef plötu-samsetning er með stórt bil eða hreyfist á meðan á lotunni stendur, getur aukning suðustraumsins falið vandamálið tímabundið en mun ekki leiðrétta samskeytin.

2. Rafskautin beita krafti

Rafskautin loka og klemma vinnustykkin áður en straumur er settur á. Þetta bil er kallað squeeze time. Krafturinn sem krafist er fer eftir efni, þykkt, samskeyti, útvarpsrúmfræði og suðuferli.

Ófullnægjandi kraftur getur stuðlað að bogamyndun eða brottrekstri. Of mikill kraftur getur dregið úr snertiviðnáminu eða afmyndað útskot áður en nægur hiti hefur myndast. Því þarf að stilla straum og kraft sem samsvarandi suðuáætlun.

3. Straumur fer í gegnum samskeytin

Stýringin sendir straum í gegnum rafskautin og vinnustykkin í ákveðið tímabil. Hiti myndast þar sem rafviðnámið er einbeitt. Í punktsuðu myndar þetta venjulega staðbundinn suðuklump á milli blaða sem skarast. Í vörpusuðu einbeitir mynduð vörpun strauminn og kraftinn á völdum stað.

4. Suðan myndast við hita og þrýsting

Upphitaða samskeytin er geymd af rafskautskraftinum. Straumstigið, suðutíminn og krafturinn verður að búa til hljóðsamskeyti án of mikillar slettu, yfirborðsinndráttar eða skemmda á húðun vinnustykkisins.

5. Samskeyti er haldið fyrir útgáfu

Eftir að straumurinn hættir eru rafskautin lokuð í stuttan biðtíma. Samskeytin kólnar og þéttist undir þrýstingi áður en vinnustykkið losnar. Slepping of snemmt getur haft áhrif á samskeytin, sérstaklega þegar hluturinn eða festingin getur hreyft sig á meðan suðan er enn heit.

Vélargrindin er aðeins einn hluti suðukerfisins. Áreiðanleg framleiðsluuppsetning inniheldur venjulega:

• Suðuaflgjafi og spennir:veitir nauðsynlegan straum samkvæmt valinni suðuáætlun.
• Weld stjórnandi:stjórnar straumi, suðutíma, þrýstitíma, biðtíma og mörgum-púlsröðum þar sem þess er krafist.
• Þvingunarkerfi:beitir rafskautskrafti með pneumatic strokka, servó stýribúnaði, vökvakerfi eða öðrum viðeigandi vélbúnaði.
• Rafskaut og haldarar:leiða straum, beita krafti og skilgreina snertiflötinn á suðustaðnum.
• Festing eða verkfæri:staðsetur vinnustykkið og styður endurtekna hleðslu.
• Kælirás:fjarlægir hita frá spenni, rafskautum og öðrum vatnskældum hlutum-.
• Öryggiskerfi:getur falið í sér vörn, læsingar, ljósagardínur, tveggja-handstýringar og neyðarstöðvun, allt eftir uppbyggingu vélarinnar.
• Sjálfvirknibúnaður:getur falið í sér fóðrari, vélmenni, flutningseiningar, greiningu hluta, eftirlit með ferli og sjálfvirkt affermingu.

Þegar tilboð eru borin saman ættu kaupendur að skoða heildaruppsetninguna frekar en að bera aðeins saman kVA einkunnir.

Samskeyti er venjulega fyrsti þátturinn sem notaður er til að þrengja vélargerðina.

Blettur, útskot, saumur og rassuða lýsa því hvernig samskeytin eru gerð. AC, MFDC og losun þétta lýsa mismunandi aðferðum til að afhenda og stjórna suðuorku. Að hafa þessar tvær flokkanir aðskildar gerir samanburð á búnaði mun skýrari.

Gagnlegasta vélaforskriftin byrjar á vinnustykkinu. Áður en þú biður um tilboð skaltu vinna í gegnum eftirfarandi atriði.

Staðfestu efni og yfirborðshúðun

Skráðu efni hvers hluta í samskeyti, þar með talið málun eða húðun. Lágt-kolefnisstál, ryðfrítt stál, galvaniseruðu stál, há-styrkt stál, kopar og ál hegða sér öðruvísi við viðnámssuðu.

Yfirborðsástand skiptir líka máli. Olía, oxíð, ósamræmi húðun og mengun getur breytt snertiþol og stytt líftíma rafskauta. Ef framleiðsluhlutir eru húðaðir ætti sýnisprófun að nota sömu húðina frekar en óhúðað staðgönguefni.

Veittu þykkt hvers lags

Ekki gefa aðeins upp samsetta þykkt. Samskeyti úr tveimur jöfnum blöðum hegðar sér öðruvísi en samskeyti með miklu þykktarhlutfalli. Birgir þarf þykkt og efni hvers lags, sem og fyrirhugaða stöflun.

Skilgreindu samskeyti og suðustaðsetningu

Finndu hvort varan þarfnast einstakra bletta, framsuðu, samfelldan sauma eða enda-til-endasamskeyti. Teikning ætti að sýna suðustaðsetningar, skörun, útskot, nálægar beygjur og afmörkuð svæði.

Athugaðu rafskautaðgang

Suðu rafskautin verða að ná til samskeytisins án þess að rekast á vinnustykkið eða festinguna. Stórir geymar, lokaðir hlutar og djúpar rásir gætu þurft sérstaka arma, offset rafskaut, innri dorn eða endurhannaða suðuröð.

Stilltu mælanlega gæðakröfu

"Sterk suðu" er ekki fullkominn staðfestingarstaðall. Það fer eftir vörunni, krafan getur verið sett fram sem:

• Afhýða, klippa eða togstyrk
• Hneta ýta-út eða toggildi
• Þvermál suðumola eða þversniðs-niðurstaða
• Hámarks leyfilegt yfirborðsinndráttur
• Rafmagnsviðnám eftir suðu
• Loft- eða vatnslekaprófun
• Málþol eftir suðu

Prófunaraðferðin ætti að vera samþykkt áður en vélin er smíðuð.

Reiknaðu framleiðsluþörfina

Tilgreina þarf framleiðsla á klukkustund eða vakt, fjölda suðu á hverjum hluta og væntanlega vörublöndu. Útskýrðu einnig hvort hleðsla sé handvirk, aðstoðuð eða sjálfvirk.

Fyrir stór-magn verkefna inniheldur hringrásartími meira en núverandi-flæðistíma. Hleðsla hluta, staðsetning, öryggisstaðfesting, rafskautshreyfing, suðuröð, skoðun og afferming stuðlar allt að raunverulegum framleiðsluhraða.

Gerðu sýnishorn af suðuprófi

Dæmi um próf sem notar framleiðslu-fulltrúaefni er eitt gagnlegasta skrefið fyrir pöntun. Prófið getur hjálpað til við að sannreyna suðuhæfni, yfirborðsútlit, rafskautsaðgang og fyrirhugaða prófunaraðferð. Það gefur vélsmiðnum einnig betri grunn til að velja aflgjafa, spennir, kraftkerfi, rafskaut og kælifyrirkomulag.

Suðugallar eru sjaldan leystir með því að breyta einni stillingu án þess að athuga hlutinn og ástand vélarinnar.

Breytingar á færibreytum skulu skráðar. Ef nokkrum stillingum er breytt í einu verður erfitt að greina hvað bætti eða skemmdi ferlið.

Hafðu samband núna